1、設(shè)備核心工作原理
電磁熔化爐基于法拉第電磁感應(yīng)渦流加熱機制，中頻交變電流通入無氧銅感應(yīng)線圈后，產(chǎn)生高強度交變磁場；磁場穿透坩堝內(nèi)碳鈣混合物料，在導電焦炭顆粒內(nèi)部生成閉合渦流，依靠物料自身電阻快速產(chǎn)生焦耳熱，實現(xiàn)由內(nèi)向外整體均勻加熱，區(qū)別于傳統(tǒng)礦熱爐依靠電極電弧外部供熱的模式。爐內(nèi)氧化鈣與碳質(zhì)還原劑在 1450–1900℃發(fā)生還原反應(yīng)生成電石，反應(yīng)溫度比傳統(tǒng)電弧爐低 300~600℃，焦炭反應(yīng)活性顯著提升，大幅縮短合成反應(yīng)時長，單次熔煉僅需 0.5~60 分鐘，整體能耗較傳統(tǒng)工藝降低 30%~46%。設(shè)備配備密閉腔體，可抽真空脫除原料吸附水汽與雜質(zhì)，或充入氬氣、氮氣微正壓隔絕空氣，避免電石高溫氧化、抑制一氧化碳外泄。
2、整機結(jié)構(gòu)組成
電磁熔化爐整套設(shè)備分為五大核心單元：第一為 IGBT 中頻感應(yīng)電源主機，功率可按需匹配，變頻調(diào)節(jié)加熱功率，運行諧波低、電能轉(zhuǎn)化效率 80% 以上；第二是密閉水冷真空熔煉腔體，不銹鋼雙層水冷爐體，正面開設(shè)大口徑耐高溫觀察窗，搭配紅外在線測溫裝置，實時監(jiān)測 2600℃以內(nèi)高溫；第三是高純石墨坩堝熔煉工位，坩堝預(yù)留導流澆鑄槽，配套電動旋轉(zhuǎn)澆鑄機構(gòu)，可直接導出熔融電石；第四是真空與氣氛管路系統(tǒng)，由機械泵、真空閥、調(diào)壓氣路組成，極限真空可達 20Pa；第五為 PLC+14 寸觸摸屏智能控制系統(tǒng)，集成水壓、超溫、過流聲光聯(lián)鎖保護，工藝曲線自動存儲、數(shù)據(jù)可導出追溯。設(shè)備全部水冷關(guān)鍵部件，水路配備斷水、欠壓自動停機保護裝置，杜絕高溫部件燒損。
